2025-12-05
作者：馮靜
在浩瀚的追光之旅中
每一顆星辰都閃耀著獨特的光芒
于筑夢的偉大征途上
每一位通威人都是前行路上的燈塔
他們是以勤勉鑄就輝煌的匠心者
他們是用汗水澆灌希望的耕耘者
他們是以智慧點亮未來的追光者
他們是用責任撐起天空的擔當者
榜樣不遙遠，力量在身邊
讓我們攜手并進
從他們的故事中汲取力量
讓榜樣之光
照亮你我前行的道路本期《通威人 | 身邊的榜樣》
一起了解通威太陽能成都公司電池七廠工藝部資深工程師嚴程
的奮斗故事
從一名普通技術員
成長為清洗工序的核心骨干
成都公司電池七廠工藝部
工藝清洗資深工程師嚴程
他始終聚焦清洗工序的穩(wěn)定生產(chǎn)
降本增效與良率提升
用自主研發(fā)的RCA2.0工藝
打破行業(yè)瓶頸
為行業(yè)寒冬中公司穩(wěn)健發(fā)展
注入持續(xù)前行的動力
走進成都公司電池七廠車間
機器低鳴聲中
嚴程正站在RCA工序槽前
目光專注
作為工藝清洗資深工程師
他的核心任務
就是讓清洗工序既穩(wěn)定又高效
既要保證產(chǎn)品質(zhì)量
又要盡可能降低成本
這是嚴程對自己工作的定位
也是他多年來堅守的準則
入職以來
他從一名清洗技術員起步
一步步走到今天
每一步都踏在
技術與實踐的交叉點上
“剛入職時
我就是個跟著師傅
跑現(xiàn)場的技術員
眼里全是陌生的設備和
復雜的工藝參數(shù)”
嚴程回憶起初入職場的日子
語氣里帶著幾分質(zhì)樸
清洗工序是電池生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)
直接影響電池片的效率與良率
從學習識別藥液配比
監(jiān)控槽體溫度
到掌握設備運行原理
排查生產(chǎn)異常
他把車間當成課堂
把每一次生產(chǎn)波動都視為學習機會
嚴程對RCA槽內(nèi)藥液PH確認
01創(chuàng)新工藝 降本增效的突破
2024年
雙流五期項目開線
時間緊、任務重
RCA工序在開線初期
效率與良率雙雙低迷
嚴程回憶道
“當時借鑒其他基地的
方案效果不明顯
我們決定走一條沒人走過的路”
他帶領團隊
自主開發(fā)了RCA2.0工藝
在兩步酸洗中間
引入清洗劑堿洗步驟
通過反復調(diào)試藥液配比
溫度與時間
最終在低溫弱堿環(huán)境下
實現(xiàn)了低濃度清洗劑
與雙氧水的最佳搭配
這一行業(yè)首創(chuàng)的工藝
使效率絕對值提升0.14%
高檔位比例上升41.7%
低檔位比例下降38.4%
效率爬坡周期
從普遍的兩三個月
縮短至一個月以內(nèi)
“那不是偶然
而是無數(shù)次試錯的結果”
嚴程說
在他的工作日志里
密密麻麻記錄著
每一次實驗的參數(shù)與結果
而更令人印象深刻的是
他在行業(yè)“凜冬”中
推動的濕法段節(jié)水項目
面對基地純水用量大
直接開啟節(jié)水模式
會導致氟離子超標的風險
他協(xié)同設備部門自主設計改造方案
對排廢管路進行優(yōu)化并增加控制閥
實現(xiàn)各模式自由切換
嚴程和團隊分析驗證數(shù)據(jù)
最終
濕法段三工序加開節(jié)水模式4段
每日降低純水耗量1000噸以上
且為未來工藝升級預留了空間
此外
他還主導了濃縮款物料的導入
通過提高化學品利用率
在2025年度
實現(xiàn)單化學品成本
累計降低60元/萬片
與此同時
他通過提效物料導入
與電池片表面狀態(tài)優(yōu)化
使清洗工序全年累計提效0.05%以上
“每一步優(yōu)化
都是在對成本的敬畏中完成的”
嚴程這樣總結
02
精益求精 良率改善的堅守
在嚴程看來
良率改善是一場與細節(jié)的持久戰(zhàn)
2025年初
產(chǎn)線持續(xù)出現(xiàn)氣流印問題
批量PL氣流印嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量
“氣流印風險種類多
管控難度大”
他坦言
“但我們不能容忍任何一點失控”
通過優(yōu)化保養(yǎng)與維修流程
他設計出一套有效的監(jiān)控手段
將氣流印比例穩(wěn)定控制在0.03%以內(nèi)
而更棘手的是RCA2.0工藝
導入后偶發(fā)的正面外觀氣泡印
由于該工藝為成都公司特有
毫無參考方向
嚴程只能帶領團隊從頭摸索
“我們一遍遍和供應商調(diào)整配方
測試不同藥液配比”
他說
“那段時間
車間成了我們的實驗室”
最終
通過換液后
提前開啟后堿洗循環(huán)與鼓泡
提高藥液均勻性
該類不良從0.02%徹底清零
至今未再發(fā)生
漏電問題也曾是產(chǎn)線的“頑疾”
嚴程通過監(jiān)控環(huán)境潔凈度
風向及B/PSG清洗能力
系統(tǒng)性排查影響因素
將漏電比例穩(wěn)定控制在0.03%以內(nèi)
“異常片制程不易發(fā)現(xiàn)
但我們不能放過任何細節(jié)”
他說
“每一個微小的改善
都是對客戶承諾的兌現(xiàn)”
嚴程在車間對RCA工藝運行狀態(tài)進行確認
03
危機時刻 從崩潰到突破
2024年10月初
嚴程被一陣急促的電話鈴聲驚醒
“絲網(wǎng)全線爆發(fā)批量暗片低效
產(chǎn)出全部報廢
車間幾乎全線停機”
電話那頭的聲音急促而沉重
那是RCA2.0工藝批量上線后
第一個晚班
全線崩盤
“我們小量驗證時效果非常理想
效率絕對提升0.1%
良率無異?！?/span>
嚴程回憶道
“為了加快爬坡
我們決定批量上線
沒想到
晚班就出了大事”
凌晨三點
他趕回車間
面對幾乎停擺的產(chǎn)線
心情沉重
“那是行業(yè)內(nèi)首次應用
沒有經(jīng)驗可借鑒
我們只有自己摸索”
工藝部緊急組織討論
一致分析問題出在RCA2.0工藝上
“我們必須找到突破口”
嚴程在會議上說“沒有退路”
嚴程在車間對電池片微觀進行確認
接下來的七天里
他與團隊日夜不休
反復驗證、模擬、調(diào)整配方
最終摸索出最優(yōu)工藝參數(shù)
穩(wěn)步上線
結果令人振奮
效率爬坡周期
從普遍的2-3月縮短至兩周
高檔位比例上升41.7%
低檔位比例下降38.4%
電池片出貨比例大幅提升
“那是我職業(yè)生涯中
最難熬的一周
也是最珍貴的一課”
嚴程說
“危機不是終點
而是另一種起點”