2025-07-14
作者：馮靜 羅凱鈴
在浩瀚的追光之旅中
每一顆星辰都閃耀著獨特的光芒
于筑夢的偉大征途上
每一位通威人都是前行路上的燈塔
他們是以勤勉鑄就輝煌的匠心者
他們是用汗水澆灌希望的耕耘者
他們是以智慧點亮未來的追光者
他們是用責任撐起天空的擔當者
榜樣不遙遠，力量在身邊
讓我們攜手并進
從他們的故事中汲取力量
讓榜樣之光
照亮你我前行的道路本期《通威人 | 身邊的榜樣》
一起了解通威太陽能彭山公司精益項目備品備件降本案例
01
破冰開局
2024年1月
彭山公司會議室里
計劃部李杰的手指
在投影儀上劃過一組數(shù)據(jù)
2022-2023年開展的
43個精益項目中
備品備件類改善僅占5%
而這類成本卻占工廠運營支出的18%
作為首屆綠帶內訓班孵化的重點項目
《降低彭山備品備件成本》
在質疑聲中啟動
這個涉及4大區(qū)域
10大工序
橫跨生產(chǎn)、設備、工藝等
8個部門的復雜工程
被視為難啃的“硬骨頭”
面對龐雜的難題
項目組沒有蠻干
他們拿起平衡計分卡
精準剖析成本肌理
探針、氙燈等六大類備件浮出水面
它們雖只占備件種類的一部分
卻貢獻了67%的使用成本
更令人揪心的是
它們的實際壽命
普遍只有理論值的一半不到
李杰帶領團隊果斷確立了
壽命提升、故障降低、流程優(yōu)化
三大主攻方向
12個子項目如同12枚棋子
被精準部署在
“智匯引擎隊”的作戰(zhàn)地圖上
每個項目以首字母編碼
嚴絲合縫地嵌入
DADOCR的方法論驅動系統(tǒng)
財務測算給出了可觀的前景
項目成功
年收益可達800萬元
但當探針壽命提升133%
氙燈可靠性躍升至92.85%的
實驗數(shù)據(jù)陸續(xù)出爐時
財務核算證實
項目年收益超過1600多萬元
2024年
項目已實現(xiàn)創(chuàng)收895.36 萬元
挑戰(zhàn)目標完成率106%
這已不僅是一個項目
它成了驅動彭山公司效益增長的核心引擎
李杰帶領團隊討論降低彭山公司備品備件成本
02
攻堅紀實
6月是公司的安全月
在絲網(wǎng)工序IV測試機旁
李杰緊鎖眉頭
用于N型0BB電池片測試的
精密 “觸手”正深陷
數(shù)量多、周期短、單價高
三重困境
產(chǎn)品迭代如風
留給改善的時間窗口極窄
團隊一度陷入瓶頸
轉機出現(xiàn)在
工藝部秦浩帶來的
眉山公司 “金線測試”經(jīng)驗上
然而直接移植遭遇了
“兼容性差”的現(xiàn)實壁壘
李杰迅速組織跨部門專項小組
在秦燕華主導推進
TüV萊茵的王海老師協(xié)助指導下
引入了嚴謹?shù)目煽啃詼y試體系
5種驗證方案被精心設計
從控制金線與探針那0.03%的細微差異
到靜態(tài)、動態(tài)測試的全流程驗證
終于在關鍵的客戶端CTM測試中
試驗成功了
當彭山雙工廠全面導入金線方案
探針單月成本斷崖式下降超過80%
年用量銳減超過98%
這場探針革命
成為撬動整個項目的第一個支點
真空系統(tǒng)的故障占據(jù)了
設備宕機時間的42%
設備部團隊發(fā)現(xiàn)
8類故障模式的風險值
均超過警戒線100
其中隔膜泵問題最為頑固
李杰邀請王海老師帶來
發(fā)明問題解決理論的專項培訓
秦燕華則運用因果矩陣
從15個可疑因子中
精準鎖定了兩大“病灶”
進氣口堵塞和電源故障
車間現(xiàn)場
工程師們對著隔膜泵的
結構分解圖反復推演
最終將變單管道為冗余雙管道
故障率應聲下降76.8%
運用TRIZ的分割原理
將電源獨立管控
維護效率瞬間提升50%
最終真空系統(tǒng)月故障頻次銳減53%
平均故障間隔時間顯著提升35%
在備件倉庫
計劃部人員發(fā)現(xiàn)價值2萬元的石英舟
因清洗不凈提前報廢
李杰帶領團隊繪制價值流圖
鎖定20項核心問題
申購審批流程冗長
ABC分類標準混亂
利舊機制缺失
質量部秦燕華推動
全員生產(chǎn)維護活動
王海老師主導開發(fā)
威布爾分布模型
讓備件壽命可追溯
跨公司調研后
金堂公司牽頭
彭山公司積極響應
統(tǒng)一了ABC管理標準
搭建起“利舊庫”
實現(xiàn)了596條備件編碼的標準化
跨公司調配備件3700件
李杰帶領團隊攻堅克難
03
協(xié)同密碼
面對項目實施過程中的各項任務
平臺質量部牽頭
彭山公司計劃部部長何黎
積極協(xié)調各部門資源
為項目提供有力的支持
李杰作為計劃部副經(jīng)理
統(tǒng)籌項目推進工作
帶領團隊深入分析問題
制定詳細的項目計劃
來自TüV萊茵的培訓專家王海
為項目團隊提供了專業(yè)的培訓輔導
幫助團隊成員掌握
先進的精益管理工具和方法
在項目推進過程中
團隊成員各司其職
各方力量匯聚
形成了強大的項目攻堅合力
04
項目推廣
2024年9月
在項目六西格瑪精益結項評審會上
當李杰展示跨公司轉接的2項成果
內部轉接的3項技術時
評審專家頻頻點頭
如今這套“備件全生命周期管理體系”
已在公司多個基地落地
項目同時培養(yǎng)出12名綠帶工程師
這場持續(xù)9個月的攻堅戰(zhàn)
留給公司的不僅是千萬級的效益
更是一套可復制的創(chuàng)新范式
從DADOCR到平衡計分卡
從EFMEA到TRIZ
28種工具的系統(tǒng)運用
讓“經(jīng)驗驅動”轉向“數(shù)據(jù) 驅動”