2021-06-30
作者：通威
通威太陽能合肥基地自2013年投產(chǎn)以來，始終秉承“誠、信、正、一”的經(jīng)營理念，堅持“聚勢聚焦、執(zhí)行到位、高效經(jīng)營”。不斷尋求破解光伏市場競爭的可行之策，深挖“降本增效”金點子，其中多晶團隊樹立了降本增效的典型。
從百廢待興到精益管理的初步成型
多晶車間投產(chǎn)始于2013年，是通威太陽能最老的車間。2013年，對于通威太陽能來說，是攻堅克難的一年，面對剛接手的老舊廠房，一切百廢待興。機臺老舊、備件緊缺、人力儲備不足等一系列問題接踵而至，在劉主席的堅強帶領(lǐng)下，多晶團隊不怕苦，不怕累，腳踏實地，從清除雜草、擦拭銹蝕的機臺開始做起，逐步采用階梯式復機，為備件申購、人才儲備贏得時間，他們克服重重困難，用最快的速度全線復機。心有猛虎，細嗅薔薇，他們用拼搏的汗水和勇往直前的精神闡釋表率的內(nèi)涵。
設備人員檢查爐管機械手左右位置 從攻堅克難到凝心聚力的蓬勃發(fā)展 2015年，是技術(shù)攻關(guān)的一年。多晶團隊通過行業(yè)對標，制定產(chǎn)能、成本、單耗、化學品等目標值。從各車間使用量中找差異，在拆卸之中學原理，在裝配之中強技術(shù)。 2018年，是精細管理的一年。面對突如其來的531新政，大批光伏企業(yè)在席卷而來的浪潮中被淹沒，波詭云譎的市場行情，使得多晶的生存尤為艱難。在此背景下，“如何用最低的成本創(chuàng)造最大的效益，提升客戶滿意度”成為多晶團隊的首要課題。平時不起眼的低值耗材也被納入成本管控范疇，毫厘計較，成本精確到小數(shù)點后4位。白棉手套的定量發(fā)放，在確保員工使用安全和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，打破原先固定式思維，將全部發(fā)放白棉手套轉(zhuǎn)變高溫工序?qū)Ｓ谩Ｒ恢嘁伙?，當思來之不易。速度決定生死，細節(jié)決定成敗，多晶團隊始終緊抓每一個降本細節(jié)，他們時刻保持戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢，如履薄冰的危機意識，從細微處入手，不斷提升精細化管理水平，不斷刷新表率的高度。 從對標管理到開拓創(chuàng)新的體制完善 2019年，是對標管理的一年。古人云：“以銅為鏡，可以正衣冠；以人為鏡，可以明得失?！睂斯芾?，就是照鏡子，查問題。多晶團隊每周組織耗材專項改善會議，以工序為切入點，將多晶135項耗材重點梳理改善，其中僅正銀單耗一項實現(xiàn)降本4048萬元。 工藝探討網(wǎng)版壽命提升 2020年，是繼往開來的一年。劉主席曾說：“我們要理清楚，昨天我們靠什么生存，今天我們再靠什么繼續(xù)生存，明天我們要靠什么新的東西才能繼續(xù)生存。”多晶要想生存，要想發(fā)展，必須要有過硬的技術(shù)和精細的管理。2020年“多晶成本黃金線”項目正式立項。多晶清洗組通力合作，從制絨槽副槽液位優(yōu)化提高氫氟酸的利用率；通過對反應槽體暗處理，降低光解產(chǎn)生，提升藥液濃度。通過不同流量的精分對比驗證，純水降幅達到50.23%，僅僅一年，化學品單項成本就節(jié)約了549.5萬元！單耗方面，更是另辟蹊徑，主柵設計寬度收窄17.14%，燒結(jié)拓寬后可滿足原標準的客戶需求。通過疊加細柵減少根數(shù)和網(wǎng)版膜厚降低，全年累計節(jié)約正銀漿料12.2噸，相當于多晶2個多月的正銀用量，節(jié)約成本2462萬元，創(chuàng)造行業(yè)新低！多晶團隊就是這樣一支不斷追求卓越的隊伍，他們視公司如家，每一個成員都在為通威大家庭的繁榮不懈奮斗，他們堅信“一群人，一條心，一定贏”。 團隊共同研究電池片電極外觀 2021年，是創(chuàng)新突破的一年。當耗量做到極致不能再降時，那就開發(fā)降低它的單價。備件使用二手備件、網(wǎng)購備件，漿料導入低銀含、國產(chǎn)銀粉，低值耗材和化學品開發(fā)優(yōu)質(zhì)供應商，采用多元化方式，不斷探索，打破價格壁壘，刷新行業(yè)認知。在技術(shù)方面，發(fā)揚工匠精神，精益求精，從真空泵到變頻器維修，從工控機硬盤壞道監(jiān)控到冰機電路板自主維修，在實踐中總結(jié)，在總結(jié)中提高，不斷鉆研技術(shù)。 多晶的降本增效無處不在，從2015年公司實施TQM改善項目以來，多晶累計提報232個改善項目，經(jīng)財務核算，累計收益近2.2億元，為公司發(fā)展做出了巨大貢獻。 從崗位先鋒到精細管理的行業(yè)標桿 精益管理降成本，立足崗位當先鋒。多晶團隊降本增效的步履從未停止，從百廢待興到行業(yè)標桿，一路披荊斬棘，驕人的成績離不開團隊的通力協(xié)作與多晶每一位成員的辛勤付出。機械軸轉(zhuǎn)間涌動著每一名多晶成員的辛勤汗水，每一片電池片都飽含著多晶奮斗者的無限深情。為積極響應公司“精細管理降成本，持續(xù)創(chuàng)新增效益”的號召，2019年6月多晶設備開展絲網(wǎng)提產(chǎn)項目，為降低改造對產(chǎn)能影響，實行每月轉(zhuǎn)班改造一條線。 他們精打細算、精心設計，協(xié)調(diào)廠務部利用每月轉(zhuǎn)班檢修時間完成二次配改造，對拆下管道及線路重復利用，二次與機臺定位同步進行，在4h內(nèi)完成交付；同時協(xié)調(diào)多晶絲網(wǎng)工程師進行安裝調(diào)試，他們風雨無阻，挑燈夜戰(zhàn)，12h內(nèi)完成調(diào)試交付生產(chǎn)；為解決上料機速度匹配問題，他們刻苦鉆研，自學西門子PLC程序，優(yōu)化傳輸節(jié)拍和換花籃邏輯，連續(xù)奮戰(zhàn)7天解決八條線CT波動問題。CT提升0.1s，理論提產(chǎn)8760萬片/年，綜合年收益154萬/年。 為成為行業(yè)領(lǐng)跑者，他們從不敢停歇，追求精益求精，將降本增效做到極致。有人說，一支優(yōu)秀的團隊，塑造出優(yōu)秀團隊文化，一個優(yōu)秀的團隊文化，鍛造出優(yōu)秀的人。長期以來，通威優(yōu)秀的企業(yè)文化指引著他們篤定前行，登峰造極。他們也用行動回饋公司，用自己的奮斗史不斷為公司文化注入新的內(nèi)涵。 多晶團隊合影 天下難事，必做于易；天下大事，必做于細。多晶的降本是立足現(xiàn)場具體情況，在保證設備安全穩(wěn)定運行和滿足質(zhì)量標準的雙重前提下，引入財務測算模型，圈定質(zhì)量風險。以點試行，全面推廣的降本思路。管理團隊人人有項目，專項改善結(jié)果導向。營造了一種敢打敢拼的團隊氛圍，突出了通威人“重責任、重效率、重協(xié)調(diào)、重效果”的行為準則。一個個平凡的崗位，一份份初心的堅守，一場場高效的會議，一次次百折不撓地嘗試。在降本的路上，多晶團隊將時刻保持危機意識，積極內(nèi)外對標，不斷追趕超越，為早日實現(xiàn)“碳中和”助力！
