2025-11-03
制造業(yè)作為國家經(jīng)濟(jì)命脈所系，是立國之本、強(qiáng)國之基?！笆逦濉币?guī)劃建議提出，“要優(yōu)化提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，培育壯大新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)”“要加強(qiáng)原始創(chuàng)新和關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，推動科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合”。
由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇評選的“燈塔工廠”，被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。目前我國燈塔工廠數(shù)量全球第一，占比超40%，反映出我國在制造業(yè)領(lǐng)域的實(shí)力和競爭力。10月26日起，央視總臺財(cái)經(jīng)節(jié)目中心推出系列報(bào)道《走進(jìn)“燈塔工廠”》，看中國“制造強(qiáng)國”之路。
10月30日，央視財(cái)經(jīng)《走進(jìn)“燈塔工廠”》系列報(bào)道，深度聚焦全球光伏電池行業(yè)首個(gè)“燈塔工廠”——通威太陽能眉山公司。帶大家走進(jìn)這座驅(qū)動綠色未來的“燈塔”內(nèi)部，探尋光伏“智造”的答案。
總臺央視記者楊紫薇：在四川省眉山市，這個(gè)占地100多萬平方米的“超級工廠”，生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是太陽能電池片。走進(jìn)車間內(nèi)，幾乎看不到工作人員的身影，而是有機(jī)械臂，還有智能小車來回穿梭，自動化生產(chǎn)線正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)。平均每隔約0.7秒，就有一片電池片會從這個(gè)車間里下線。
通威太陽能眉山公司電池四廠設(shè)備部經(jīng)理智旭強(qiáng)：車間內(nèi)有20余條自動化生產(chǎn)線，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型后，日產(chǎn)量從2024年的441萬片，提升至目前的495萬片，凈增54萬片每天。
除了高效的“速度基因”，這座“燈塔工廠”的“創(chuàng)新基因”也十分關(guān)鍵。如果把設(shè)備比作一個(gè)人，現(xiàn)在工廠給它們身上裝了數(shù)百個(gè)“傳感器”，實(shí)時(shí)采集“心跳”“體溫”等數(shù)據(jù)，再將其匯入被稱作“AI大腦”的中樞系統(tǒng)進(jìn)行智能管理。
通威太陽能眉山公司信息部副部長王琦：過去要等著設(shè)備出現(xiàn)異常才能發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)在結(jié)合數(shù)據(jù)和AI大模型學(xué)習(xí)，可以實(shí)時(shí)判斷，甚至預(yù)測未來可能會出現(xiàn)的一些“病因”，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備異常故障降低了近50%。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型讓產(chǎn)品的多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)得到提升：光電轉(zhuǎn)換效率提高了12%，缺陷率降低了41%，轉(zhuǎn)換成本降低了37%，二氧化碳排放量減少了33%。一線工人和工藝工程師也通過數(shù)字化平臺，把工廠變成了創(chuàng)新孵化器。
2020年4月正式投產(chǎn)后不到兩年，公司便成為眉山市首個(gè)產(chǎn)值突破百億的企業(yè)。此外，當(dāng)?shù)剡€持續(xù)吸引產(chǎn)業(yè)鏈上下游配套企業(yè)在這里投資發(fā)展，助力眉山打造成渝地區(qū)新能源新材料制造基地。
四川眉山經(jīng)濟(jì)和信息化局副局長許舒妤：今年1到9月，新能源新材料產(chǎn)業(yè)增速達(dá)到14.2%，培育了國家級制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)3戶，國家級專精特新“小巨人”企業(yè)16戶，建立項(xiàng)目全生命周期管理機(jī)制，推動項(xiàng)目快審批、快落地、快投產(chǎn)。
這座全球光伏電池制造領(lǐng)域首個(gè)“燈塔工廠”，是如何打造出來的呢？
在綠色能源的競技場上，光電轉(zhuǎn)換效率，即太陽能轉(zhuǎn)化為電能的百分比，一直是衡量的關(guān)鍵標(biāo)尺。而作為其核心的太陽能電池技術(shù)，則成為企業(yè)研發(fā)的焦點(diǎn)。近年來，工廠在關(guān)鍵技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了持續(xù)突破。
國際可再生能源機(jī)構(gòu)的數(shù)據(jù)顯示，電池效率每提升1個(gè)百分點(diǎn)，光伏度電成本可降低7%左右。傳統(tǒng)靠人工去列出效率優(yōu)化方案，可能需要三到六個(gè)月，而現(xiàn)在通過AI模型就能算出最優(yōu)解，大大縮短了效率優(yōu)化周期。
技術(shù)上的微觀突破，是燈塔的光芒之源；而將技術(shù)成果鍛造為“標(biāo)桿產(chǎn)品”，則又是一段新的征程。為了產(chǎn)業(yè)鏈自主可控，他們與國產(chǎn)設(shè)備制造商合作，共同推動工藝和技術(shù)真正落地。
2024年，隨著S5車間首片電池片下線，通威眉山工廠共四期項(xiàng)目全部建設(shè)完成。5年時(shí)間內(nèi)，5個(gè)電池工廠“拔地而起”。 國產(chǎn)化設(shè)備的成熟應(yīng)用，為快速投產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。隨著光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)迭代加速，工廠對原有的一二期項(xiàng)目進(jìn)行了全面升級，同時(shí)也將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為核心戰(zhàn)略。
通威太陽能眉山公司總經(jīng)理姚騫：整個(gè)工廠我們利用了超過50個(gè)數(shù)字用例，讓每一座工廠都具備自感知、自優(yōu)化的能力。最終成為全球光伏電池行業(yè)首家“燈塔工廠”。我們希望在2030年之前，光伏度電成本在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再降低30%。
在姚騫眼中，評選上“燈塔工廠”并非終點(diǎn)，他說企業(yè)競爭的本質(zhì)是效率的比拼，要保持領(lǐng)先優(yōu)勢，每一天都是新的起點(diǎn)。